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石墨烯的高端智能裝備制備方法的石墨烯生產(chǎn)設(shè)備是一種釆用機(jī)械液力剪切、空化剝離石墨片而產(chǎn)出的單層、多層等高品質(zhì)石墨烯的高科技先進(jìn)設(shè)備。這種先進(jìn)技術(shù)的發(fā)明及應(yīng)用,在一定程度上加快了石墨烯生產(chǎn)步伐,也促進(jìn)了石墨烯生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模、高效率、低成本、無污染生產(chǎn)的信心。況且這種機(jī)械液力剪切、空化旋渦剝離石墨片的生產(chǎn)工藝具有操作簡單、安全可靠、無氧化、無需高溫、優(yōu)質(zhì)高品的特點非常適合優(yōu)質(zhì)石墨烯的大規(guī)模生產(chǎn)。 
【設(shè)備結(jié)構(gòu)】 目前生產(chǎn)石墨烯的石墨烯剝離式研磨生產(chǎn)成套設(shè)備和制備方法主要是機(jī)械法、氧化法、基片生長法和液相法等, 昊星石墨烯高端智能裝備是一種納米錐體磨以高速分散、破碎研磨、旋渦空化、剪切超聲為一體的直接在液相中進(jìn)行連續(xù)分散和不間斷剝離石墨片的石墨烯生產(chǎn)線，實現(xiàn)了通過機(jī)械剪切液力空化等技術(shù)手段產(chǎn)出高品質(zhì)的石墨烯,并成功應(yīng)用在石墨烯納米材料工程項目上，也可以廣泛適用各項納米級的高科技產(chǎn)業(yè)，深受廣大石墨烯生產(chǎn)商的親睞。

石墨烯生產(chǎn)設(shè)備主要裝備結(jié)構(gòu)是由石墨烯的高端智能裝備集成控制系統(tǒng)、高剪切分散攪拌配料罐、精細(xì)分散研磨機(jī)組(鈉米錐體磨)、液力旋渦空化器、高剪切旋流超聲器、多管道冷凝器、超聲儲料罐、壓力表溫控儀等組成。

【工作原理】

石墨烯研磨分散機(jī)是高端分散剝離研磨納米錐體磨智能裝備制備，主要工作原理是一種新型納米級分散膠體磨，采用智能控制的剝離機(jī)械式多功能研磨機(jī)械原理又稱石墨烯的高端智能裝備制備方法,其工藝先進(jìn)高端智能納米石墨烯生產(chǎn)成套設(shè)備。由石墨烯生產(chǎn)成套設(shè)備在高速分散攪拌的儲料罐中加入石墨粉、分散劑或表面改性劑和水組成，然后通過高速分散機(jī)進(jìn)行分散攪拌，制成分散穩(wěn)定性良好的石墨溶液，由管道進(jìn)入精細(xì)分散研磨室通過一種特殊粉碎切割剝離裝置，將石墨溶液中的粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速分散剪切破碎， 然后吸入到三級精磨區(qū)和高剪切削離區(qū)的剪切粉碎剝層結(jié)構(gòu)綜合區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于千百組動、靜磨齒槽和千百對剪切動刀片與剪切靜刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及和分散、切割、剝層、解聚、粉碎、研磨等工作。在機(jī)械運動和離心力的作用下，將已剝離的石墨重新壓入切割剝離區(qū)進(jìn)行研磨破碎，精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，石墨片越剝超溥，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三級精磨區(qū)和高剪切削離區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn)生石墨片分子鏈斷裂、片層切割撕破等。然后再通過高壓管進(jìn)入液力旋渦剪切空化發(fā)生器；液力旋渦剪切空化技術(shù)是一種在石墨溶液流入旋渦低壓區(qū)形成蒸氣空泡的過程，當(dāng)石墨溶液內(nèi)壓強降低到飽和蒸氣壓以下時，液力剪切空化過程所形成的氣泡開始出現(xiàn)并生長，隨著時間的延長，空泡膨脹、生長、壓縮和潰滅。但這一過程是性的，不到千分六秒，空泡在急劇崩潰的瞬間可釋放巨大的能量，瞬間產(chǎn)生局部高溫（1900-5000K）和高壓（達(dá)140Mpa-170Mpa），并產(chǎn)生速度約為50-110m/s、強大沖擊力的微射流，因此引起空蝕、空噪、振動和發(fā)光等一系列現(xiàn)象，通常將空化所產(chǎn)生的這些作用稱之為液力旋渦剪切空化效應(yīng)，使石墨片層剝離出單層和多層的理想石墨烯產(chǎn)品。

【工藝流程】
首先石墨烯生產(chǎn)成套設(shè)備在高剪切分散研磨機(jī)配攪拌料罐配上石墨粉、分散劑或表面改性劑和水等進(jìn)行分散攪拌，先關(guān)循環(huán)閥然后打開儲料罐與分散研磨泵連接閥，使石墨溶液通過精細(xì)分散研磨機(jī)、液力剪切旋渦空化器再通過壓力進(jìn)入高剪切旋流超聲儲料器等工藝過程。在配料罐無料時自動關(guān)閉下面連接閥并開通循環(huán)閥讓石墨溶液自循環(huán)不間斷進(jìn)行剝離片使石墨烯單層多層迖到理想效果,在集成控制系統(tǒng)設(shè)計壓力控制、時間控制、溫度控制等也可釆用電腦控制或觸摸頻控制或全自動控制方式。

【設(shè)備優(yōu)勢】

  浙江昊星機(jī)械設(shè)備制造有限公司研制石墨烯研磨機(jī)是高端智能石墨烯裝備-納米膠體磨-分散剝離研磨機(jī)采用的是物理剝離法，很大限度保留純正石墨烯特性，及應(yīng)用于貴州鼎璽烯材高科技有限公司是國內(nèi)首家一期年產(chǎn)量100噸石墨烯、二期年產(chǎn)量400噸石墨烯產(chǎn)值500億元生產(chǎn)廠商，可根據(jù)客戶需要定制生產(chǎn)，不同規(guī)格和用途的石墨烯粉料、漿料公司的鋰電池導(dǎo)電劑作為正極導(dǎo)電劑、負(fù)極導(dǎo)電劑、涂碳鋁箔漿料，已導(dǎo)入國內(nèi)多家大型鋰電池企業(yè)和涂布鋁箔企業(yè)。公司的高導(dǎo)熱碳塑合金材料，以優(yōu)異的導(dǎo)散熱性能成為替代金屬鋁散熱器的材料。石墨唏通過管道重新進(jìn)入新型液力剪切空化旋流超聲發(fā)生器，使石墨溶液在昊星納米錐體磨的高速射流剪切沖擊和緩慢研磨空間之中經(jīng)旋流空化超聲波的作用下,石墨層片不間受到循環(huán)斷切割剝離后產(chǎn)出高質(zhì)量的單層和多層石墨烯進(jìn)入儲料罐,再通過冷凝器回流管路重新進(jìn)入精細(xì)分散機(jī)及液力旋渦空化裝置,石墨烯溶液整個切割剝離工藝過程是在一個封閉管路中循環(huán)往復(fù)的高速沖擊切割、液力剪切旋渦空化、旋流超聲空化等效應(yīng)作用下受到強烈的切割和不間斷的剝離,從而達(dá)到更優(yōu)質(zhì)單層和多層的石墨烯，這種機(jī)械液力空化剝離石墨烯工藝方法可以有力地推動和促進(jìn)石墨烯的大規(guī)模、高效率、低成本、無污染的生產(chǎn)。

大型膠體磨研磨粉碎泵也能夠超大流量的谷物類物料的粉碎作用，對于皮渣類物料的進(jìn)一步粉碎要求的效果尤為顯著。如：辣椒、番茄皮渣、甜玉米、老玉米、大薯、白蘭豆、大豆、菠蘿、木薯、秸稈、海藻、催化劑、混懸液、煤焦油、重油、乳化混合油、生物、化工、炭黑、白炭黑、鈦白粉、麥、飼料、魚餌、包谷酒糟、白酒糟、啤酒糟、船用垃圾、生活垃極、畜牧垃極、餐廚污水處理、水產(chǎn)品廢料等